שיטות לציפוי אבקה של מתכת

היתרונות הכלכליים של צבע אבקה

• חסכוני בגלל אחוז הפסולת הנמוך,
• כמעט 100% מהצבע מועבר למשטח העבודה,
• עם כמות מוגזמת של צבע שאינו מתיישב על פני השטח לצביעה בתהליך הריסוס, ניתן להשתמש בו שוב,
• הטכנולוגיה היא אוטומטית מאוד, המספקת קלות בהכשרת עובדים ללא צורך בתחזוקת הציפוי,
• אובדן מינימלי של חומר במהלך הצביעה (1-4%),
• ניתן לעשות שימוש חוזר בכ- 95% מהצבע שנאסף במהלך תהליך הניקוי של הציוד, ולכן סילוק צבעי אבקה הוא גבוה מאוד,
• בגלל היעדר ממסים, לא נדרש זמן אידויו או עלות פינוי האדים.

היתרונות הסביבתיים של צבע אבקה

• אינו מכיל תרכובות אורגניות מזיקות,
• הטכנולוגיה ידידותית לסביבה
• הפחתה בסיכון לשריפה,
• ריח כימי מינימלי,
• הטכנולוגיה משפרת את תנאי העבודה הסניטריים-היגייניים,
• הריכוז של חומרים נדיפים המשתחררים במהלך הפילמור לעולם לא מגיע לנורמה המותרת ביותר.

היתרונות העיקריים של ציפוי אבקה לעומת צבעי ממס

• תכונות דקורטיביות ופיזיקו-כימיות מעולות של ציפויים פולימריים, בלתי ניתנים להשגה בשיטות צביעה מסורתיות,
• מושגות ציפויים פולימריים באיכות גבוהה יותר ותכונות ביצועים טובים יותר מושגות,
• מוצרי ציפוי ללא משטח פריימר
• בגלל תכולת החומר היבש של 100%, ציפוי האבקה מוחל בשכבה אחת, בניגוד לציפוי נוזלי רב שכבתי יקר,
• הנקבוביות בציפוי האבקה הרבה פחות. מרבית צבעי אבקת הפולימר יש תכונות משופרות נגד קורוזיה ועמידות בפני השפעה בהשוואה לצבעים קונבנציונליים,
• ציפוי אבקה אינו דורש הכנה מיוחדת או בקרת צמיגות, מכיוון שצבעי אבקה מועברים לצרכן בצורה מוכנה לשימוש,
• הפסדים בציפוי אבקה הם רק 1-4% ואילו הפסדים בציור נוזלי הם כ 40%,
• התקשות של ציפוי פולימרים אבקה מתרחשת תוך 30 דקות בלבד,
• צבעי אבקה אינם זקוקים למתקני אחסון גדולים לאחסון,
• החוזק הגבוה של ציפוי האבקה ממזער את הנזק למוצרים צבועים במהלך ההובלה, בנוסף, מפחית את עלויות האריזה.

חסרונות אפשריים של ציפוי אבקה

• בתהליך הצביעה, נדרש מיכל נפרד לכל צבע,
• שליטה מדויקת על תהליך הצביעה נחוצה כדי למנוע אפשרות של פיצוץ,
• יתכן שיהיה קשה למרוח מעיל צבע דק מאוד,
• קשיים בציור בטמפרטורות נמוכות אפשריים,
• הגבלות מסוימות בשימוש, למשל, עם צורות לא סטנדרטיות של חפצים או מבנים טרומיים.

ציוד ליישום חלוקי אבקה בלארוס, אבקת אבקה. לכל השאלות פנו אלינו, אנו נעזור לכם לעזור!

מאפיינים ויישומים של מעיל אבקה

צבע אבקה הוא קומפוזיציה נוזלית המבוססת על שרפים פולימריים עם התקשות ומחליפי זרימה. פיגמנטים שנוספו לצבע. טמפרטורת העיבוד בתא היא 200-250 מעלות. טכנולוגית ציפוי אבקה משמשת למוצרים שיכולים לעמוד ללא עיוות בטמפרטורה בה הציפוי אפוי.

הטכנולוגיה הנפוצה ביותר קיבלה:

• בייצור תעשייתי של מוצרי מתכת,
• במתכות,
• בייצור חומרי בניין.

זכוכית, קרמיקה, MDF מוכתמים גם הם בשיטה זו.

צבע אבקה מכסה קטע רחב של סחורות ומבנים, כולל:

• ריהוט, מכשירי חשמל ביתיים,
• מכשירים רפואיים, ציוד,
• ציוד ספורט
• מתכת, פרופילי אלומיניום.

היתרונות והחסרונות העיקריים של ציפוי אבקה

ציפוי אבקה מגן היטב על פני השטח. הצבע מונח בשכבה צפופה בעובי 35-250 מיקרומטר, מספר הנקבוביות פחות. מעיל אחד מחליף 2-3 שכבות צבע רגיל. סרט ציפוי חלק ועמיד אינו שורט, אינו נפגע במהלך ההובלה.

הטכנולוגיה של העבודה מאפשרת לך לאסוף צבע מרוסס באוויר לשימוש חוזר. אובדן הרכב הצביעה ממוזער, המהווה 1-4% מכלל המסה. תהליך צביעת המתכת הוא פשוט, קל, אינו מצריך מספר גדול של עובדים. גורמים אלה מקטינים את עלות היישום למטר בנייה.

קורוזיה של המתכת הצבועה בדרך זו אינה נכללת. מוצרי מתכת אינם דוהים תחת אור שמש, צבע, איכות הציפוי אינה משתנה בשום תנאי מזג אוויר. בפלטה מגוונת יש גוונים רבים, ומשחזרת את המרקם המורכב של ברונזה, גרניט, כסף. הגלוס משתנה בין מט לגלוס.

צבע אבקה המסופק על ידי היצרן כבר מוכן לשימוש, ממס אינו בשימוש. חלקים מצופים אבקה אינם מצורפים.

החסרונות של ציפוי אבקה כוללים:

• הקומפוזיציה אינה כהה, הבחירה באה מפלטת הגוונים המוגמרת,
• בלתי אפשרי ליישם ידנית, רק בתנאי סדנה על ציוד מיוחד,
• במקרה של פגם בציור מתכת, אי אפשר לתקן שטח נפרד, החלק נצבע לחלוטין,
• החומר של חלק המתכת חייב לעמוד ב -200-250 מעלות, מה שלא תמיד אפשרי,
• הממדים של החלקים תלויים בממדי תא הפילמור.

ציפוי אבקה

ציור מתכת מתרחש בשלושה שלבים. צבעי אבקה מוחלים על המשטח המוכן. לאחר ריסוס הרכב הצביעה, החלק נשלח לכבשן הפולימרציה.

לציור נדרש הציוד הבא:

• תא יישום. מצויד ביניקת אוויר לאיסוף צבע, החזרתו או מיחזור.
• אקדח ריסוס אוויר. יחד עם המזין הוא מהווה כלי ליישום צביעה של אבקה.
• מזין.
• תא פילמור. יוצר טמפרטורה המספיקה להשלמת התהליך.

המתקן, המורכב מרובה ריסוס ומזין, יוצר תערובת של חומר הצביעה עם אוויר, יוצר לפיד, נותן מטען חשמלי לחלקיקי הצבע. צורת הלפיד תלויה בזרבובית המותקנת של האקדח. חלקיקים טעונים המתיישבים על חומר העבודה מוחזקים על ידי כוח המשיכה החשמלי.

שיטות מיזוג קיימות

שיטות יישום לפי סוג השגת חלקיקים במטען נקראות אלקטרוסטטיות וסטיבוסטטיות.

השיטה האלקטרוסטטית מטענת את המטען באמצעות אלקטרודה קורונה במתח גבוה של 20–100 אלף V. מתקנים אלקטרוסטטיים הם חזקים יותר, יצרניים יותר. על ידי הפחתת המתח של האלקטרודה מעלה את מהירות זרם האוויר.

ההשפעה הטריבוסטטית מושגת על ידי חיכוך החלקיקים זה לזה והחומר של גוף האקדח. גוף האקדח להגברת החיכוך עשוי פלואורופלסטי.

צמחים טריבוסטטיים הם זולים יותר, הביצועים של יחידות פחותים מאלה של אלקטרוסטטים. אחוז המשקעים של החלקיקים בחלק התחתון. לא כל צבעי המתכת מיועדים לטעינה על ידי חיכוך, עליכם לבחור צבעים מיוחדים או להשתמש בתוספים אדפטיביים. חלקים מהאקדח נשחקים ודורשים החלפה. השיטה הטריבוסטטית נוחה יותר לעיבוד חלקים בעלי צורה מורכבת, חריצים והטבעות. השיטה האלקטרוסטטית בתנאים כאלה אינה יעילה, היא משאירה לא פרודוקטיבית.

הרכב שרפי התערובת מחולק לשלוש קטגוריות:

• צבעי אפוקסי
• קומפוזיציות פוליאסטר אפוקסי,
• צבעי פוליאסטר.

מאפייני צבע אבקה

צבעי נוזל ידועים ומוכרים לכולם, במאמר זה נדבר על צבע אבקה, שבשל תכונותיו הייחודיות וההיי-טקיות, קרוב לוודאי שייקח תפקיד מוביל בתחום ציפוי הצבע והכה, מכיוון שהוא החלק הצומח ביותר בתעשיית הצבע והכה בעולם.

לראשונה החל לצבוע אבקת צבע בשנות ה -60 של המאה הקודמת, תוך פיתוח ושיפור מתמיד של הטכנולוגיה. בתחילה, התפיסה שלה התבססה על ציפוי מתכות בצבעים יבשים, שנמסו אז, ויצרו צבע אחיד של האובייקט כולו. השימוש בצבעים תרמופלסטיים החל, אך במשך כמה עשורים הם מעדיפים צבעי תרמוסט, שהגבירו את ההתנגדות ועמידותם ושימושיהם רחבים יותר.

אין ממיס בצבע אבקה וזה תוספת נוספת עבור הצרכנים.

היישום שלה, במיוחד למספר גדול של מוצרים, חסכוני יותר משימוש בצבע נוזלי. החלת צבע אבקה מתבצעת בשיטה אלקטרוסטטית וירי נוסף, ולמעשה אינה משפיעה על האקולוגיה של הסביבה.

מאפייני צבע אבקה

כידוע, צבע אבקה הוא קומפוזיציה רב-רכיבית מוצקה, שבה תפקידו של מדיום מפוזר לא ממלא על ידי ממסים ומים, אלא על ידי אוויר. למרות העובדה שמה שמכונה "שאריות יבשות" של ההרכב קרובה מאוד להרכב הצבע הנוזלי, יש לתכונותיהם הבדלים משמעותיים. ודווקא המדיום המפוזר באוויר מאפשר לאפשר לסוג זה של חומרים מצבעים ולכה להיות יעילים יותר מציפויים מסורתיים - זה בא לידי ביטוי במאפיינים כלכליים, טכניים, ולא פחות מכך, לסביבה. אפילו אחסון והובלה של צבע כזה הוא קל בהרבה, מכיוון שאין צורך להשתמש במיכלים אטומים מיוחדים עם עמדת נעילה נוקשה.

התכונות המייצרות סרטים של צבע אבקה מושגות בזכות החלקיקים המוצקים הכלולים בהרכבו, כמו גם שרפים מיוחדים ליצירת סרטים, מקשיחים וחומרי מילוי, אשר יחד עם תוספי המטרה יוצרים הרכב מפוזר מוצק. תלוי בנוכחות פיגמנטים צבעוניים מיוחדים בהרכב להבחין בין מערכות:

צבע אבקת פיגמנט הוא גבוה יותר בצפיפות, ומשמש נרחב יותר כמעיל טופ - תלוי בספקטרום הצבעים.

הם נקראים גם לכה אבקה - הם משמשים למריחה על משטח שחייב להישאר שקוף, למשל, לכה בלוקים ומוצרים מוליכים, כמו גם לכה של מוצרי עץ בייצור רהיטים.

מכיוון שהמדיום המפוזר של צבע אבקה מוטס באוויר והמרכיב העיקרי שלו הוא חלקיקים מוצקים, זה מבדיל אותו באופן משמעותי מצבעי נוזל רגילים, ולכן משמשים אינדיקטורים איכותיים שונים מיסודם עבור קומפוזיציות אבקה מוצקות כאלה השונות מתכונות האופייניות לחומרים נוזליים.

המאפיין העיקרי של צבע אבקה הוא פיזור. הרכבו צריך להיות הומוגני, יציב פיזית וכימית, עם גודל חלקיקים אופטימלי של כ 50-100 מיקרון. על מנת לעמוד בדקיפות הציפוי, גודל החלקיקים צריך להיות לא יותר מ- 300-330 מיקרון.

המאפיינים האיכותיים של הצבע תלויים גם במידת הזרימה של הרכב ובהיגרוסקופיות שלו. כאשר מיישמים את ההרכב על פני השטח, יש צורך לדבוק בטכניקה מיוחדת על מנת לעמוד בכל הדרישות לקומפוזיציות הציפוי, ולמערכת התכונות הדרושה של חומרים מוגמרים - ליצירת ציפוי יעיל, ולשכבת היישום הדקה. השיטות המשומשות באופן מסורתי, כגון ריסוס, טבילה, מריחה בעזרת גלילים ומברשות וכדומה, אינן ראויות לחלוטין למריחת צבע אבקה; במקום זאת, הן משתמשות בשיטות מודרניות יותר, למשל ריסוס, תרסיס, אלקטרוסטטי ושימוש במיטה נוזלית.

הרכב צבעי האבקה

בהרכב כימי ישנם סוגים כמו:

• צבעים על בסיס תרמופלסטי

בצבעים תרמופלסטיים אין טרנספורמציות כימיות במהלך היישום - חלקיקי החומר, המתקשרים זה עם זה, מתמזגים, וההמסה מתקררת. מעצבי הסרטים בעלי תרמופלסטיות ומסיסות, והרכב נותר דומה לחומר המוצא.

• צבעי תרמוססט

הטכנולוגיה של צבעי תרמוסט כוללת טרנספורמציות כימיות, המעניקה לציפויים המתקבלים התכה וחוסר מסיס ושינוי משמעותי של המרכיב הכימי. נכון להיום, חלקם של הצבעים התרמוסטיים הוא כמעט 80% מסך הכל.

פולימרים בצבע אבקה

בהתאם לשמות הפולימרים או האוליגומרים, משוחררים צבעים עם סוג אחר של סרטים קודמים. זה למשל:

• אפוקסי
• פוליאסטר
• פוליוויניל כלוריד
• פוליאתילן

בהתחלה פותחו צבעים עם אפוקסי, והיום הם משמשים באופן פעיל, למרות נוכחותם של סוגים אחרים. יש להם חוזק מכני מעולה, הידבקות טובה והם עמידים בפני ממס. החיסרון של חומר זה הוא צהוב לאחר התחממות יתר, זה לא פוגע בתכונות המגן, אבל מקלקל את המראה.

צבעים על בסיס פוליאסטר אינם הופכים לצהובים, הם משמשים לחזיתות, מכוניות וחפצים חיצוניים אחרים. מאפיין נוסף שמבחין בכך הוא שהם פחות עמידים לממסים.

ובאשר לסיווג התכונה האחרונה, אם כן זה כולל צבעים לייצור הציפויים הבאים:

• נגד חיכוך
• בידוד חשמלי
• עמיד בפני מזג אוויר
• עמיד כימיקלים

מייצרים צבעי אבקה מכל גוון וברק. הם יכולים להיות בעלי מבריק גבוה ומט עמוק. ישנם גם צבעים מיוחדים, למשל:

• חזית
• ססגוניות
• אנטי-קורוזיבי
• מתכתי
• פטיש
• אבץ גבוה

יישום צבע אבקה

שלא כמו נוזלים קונבנציונליים, השימוש באבקה הוא חסכוני ביותר - כאשר צביעת מוצרים עם צבע מבוסס ממס, הוא נדרש שלוש פעמים יותר מאשר בשימוש בצבע פיזור מוטס, והודות לכך, צבע האבקה הפך נפוץ בתחומים רבים.

היתרון העיקרי שלה הוא שניתן להשתמש בה בייצור המוני של מוצרים, שכן השיטה האלקטרוסטטית מיושמת בקלות על פני מספר גדול של מוצרים.

באמצעות דוכני צבע מיוחדים למריחת צבע אבקה, מתקבל ציפוי אסתטי וחוזק גבוה - באופן זה נצבעים מוצרי קרמיקה, גם עץ וגם מוצרי זכוכית ומתכת, למשל אלומיניום ופלדה ורבים אחרים. עלות האפקטיביות של שיטת יישום זו מתווספת על ידי כך שאפשר לאסוף עודפי צבע בחזרה ולהשתמש בהם למריחה על קבוצת המוצרים הבאה.

בעבודה עם מוצרי מתכת, כתוצאה מהמוליכות החשמלית שלהם, השיטה הטריבוסטטית של מריחת צבע היא גם יעילה, בעוד שניתן להשיג ציפוי איכותי על רכיבים ופרטים מורכבים. כמו כן, צבע אבקה משמש בהצלחה ליישום על מוצרים העשויים קרמיקה, זכוכית ופולימרים. ציפוי הפולימר בעל מראה אסתטי ביותר ובעל שכבת המגן הטובה ביותר.

בשל הטכנולוגיה הגבוהה שלו והיכולת ליצור שכבת ציפוי אחידה על פני השטח כולו, נעשה שימוש נרחב בצבע אבקה בתעשיות רבות, החל מציפוי ציוד חשמלי, סחורות לספורט, מוצרים חקלאיים ומכשירים ביתיים, וכלה בטיפול נגד קורוזיה במקדחות וחיזוק צינורות ופרופילים, ושימוש בהם רכב כפריימר ולטיפול במשטחים שונים. והאפשרות להשתמש בפיגמנטים במגוון רחב של צבעים, המונה יותר משלוש מאות גוונים, הופכת את צבע האבקה לפופולארי עוד יותר בשוק מוצרי צבע ולכה.

טבלה. היקפי צבעי אבקה.

צבעי אבקת אפוקסי

צבעי אפוקסי ולכות במהלך התפתחותם זכו למוניטין טוב וכיום הם פופולריים מאוד הן בקרב מומחים והן בקרב אנשים רגילים שאינם מתמודדים עם עבודות תיקון או בנייה כל יום. צבעי אפוקסי הם אותם צבעים שהמרכיב העיקרי שלהם הוא אפוקסי.

צבעי אבקת מט חדשים המבוססים על שרפים אקריליים ותוספי ננו

פרויקט המחקר של מדענים מבריטניה ויוון מספק פיתוח של חומרי גלם מתקדמים חדשים מבוססי פולימרים וחומרים מרוכבים, כמו גם טכנולוגיות עיבוד וייצור של צבעי אבקה חדשים.

ייצור צבעי אבקה

כידוע, לצבעים היסטוריה ארוכה, הם נמצאים בשימוש נרחב וזה מועיל לאדם. השימוש בצבעים בחיי היומיום היה נפוץ לפני זמן לא רב, אך אנשים הבינו מיד כמה ניתן ללמוד מהם מועיל. התברר כי בנוסף לשינוי ויזואלי, המשטח המצויר או נושא הכלים הביתי גם כן נמשך זמן רב יותר!

מבנה צבע אבקה

ההרכב והרכיבים המבניים של צבע אבקה הוא תערובת של חלקיקי פולימר מוצקים ופיגמנטים צבעוניים, שעבורם המדיום הפעיל אינו ממס נוזלי, אלא זרם אוויר. ולמרות שהרכיבים הכימיים של קומפוזיציות האבקה דומים להרכב של צבעי נוזלים, בפועל, תכונותיהם התפעוליות ותכונותיהם שונות זו מזו.

נקודת המפתח היא היעדר שבריר נוזלי, אשר נובע מ:

• צמצום הדרישות לאחסון והובלה של צבע אבקה,
• חיי מדף מוגברים
• אין אדים מזיקים,
• היעדר חומרים דליקים וסכנת שריפה.

הבסיס לצבעי אבקה הם פולימרים המספקים הידבקות לפני השטח והתכה של ציפוי האבקה. בנוסף לבסיס, הרכב התערובת כולל:

• חומרי מילוי בצורה של תחמוצות מתכת, למשל, טיטניום ואלומיניום,
• פיגמנטים האחראים לתכונות הצבע של הצבע,
• סרט מבוסס שרף לשעבר
• מקשיחים לאפוקסי
• אסטרים של שרפים אקריליים.

לכל המרכיבים של צבעי אבקה יש עקביות יבשה, המתאפיינת בזרימה ובחיי מדף ארוכים. הפיגמנט והמילוי מהווים כ- 50% מכלל ההרכב. בהתאם לסוג המאפיין של הפיגמנט, צבעים עשויים להשתנות בצבע ובמרקם של הציפוי, בדרגת החשמול וביצועי הדבק.

הפיגמנטים המשמשים לפורמולות אבקה זהים לחלוטין לאלה המשמשים לצבעים אקריליים מסורתיים. מספרם והיחס בהרכב נקבע לפי סוג הצבע, ייעודו והצבע הסופי. הצבע שונה לא רק בסולם, אלא גם בעומק הגוון, בנוכחות או בהיעדר ברק מתכתי, כמו גם במרקם הציפוי.

סוגים ופולימרים המשמשים בצבעי אבקה

בנוסף לשתי הקטגוריות העיקריות המאפיינות את שיטת היווצרות הסרט, ישנם סוגים רבים של צבע אבקה על פי סוג הבסיס הכימי ומטרתו. לפי סוגים של חומרים היוצרים סרטים, צבעים הם:

• אפוקסי - על בסיס שרף, מאופיינים בדרגה גבוהה של חוזק, עמידות לפירוק, הידבקות טובה על פני השטח, אך נוטים להפוך לצהוב בטמפרטורות גבוהות,
• פוליאסטר - יש תכונות אסתטיות מצוינות, שומר על טוהר צבע, מפגין עמידות בפני השפעות אטמוספריות ומכניות, אך רגישים לממסים כימיים,
• פוליוויניל כלוריד - צבעים אופטימליים לעיצוב ושימוש פנים בעבודות חוץ ופנים, בעלי עמידות טובה ומגוון פלטות צבע ומרקם,
• פוליאתילן - מאופיינים בעמידות בחום, סובלים עומסים מכניים ובעלי תכונות דוחה לחות, אידיאליים לצביעת תקשורת צנרת,
• פוליאמיד - קטגוריה דקורטיבית לקישוט פנים בתוך מבנים ומחוצה לה.

על פי מטרה ודרגת עמידות, נבדלים גם קטגוריות כמו עמידות בפני מזג אוויר, אנטי קורוזיה, אבץ, בידוד חשמלי וסוגים כימיים של צבעים. בעזרתם הם צובעים חלקים של מנגנונים וציוד, תומכים ומבני מתכת להתקנה חיצונית, כמו גם צינורות תא המטען, כולל אלה מתחת למים.

בנוסף, ניתן להשיג צבע אבקה בקטגוריות מסוימות ליישומים מיוחדים, כגון חזית, מרקם, רב צבעוני וברק מתכתי. בעזרת צבעים אלה תוכלו ליצור קומפוזיציות שונות, לדמות חומרים ולגלם כל רעיונות עיצוביים. מספר הצבע, הברק ותכונותיו האישיות של הצבע מוגדרים על ידי היצרן.

ציפוי אבקת אפוקסי

צבעי אפוקסי למתכת הם עמידים, עמידים בפני כימיקלים, שמן ודלק. פריימר עבורם אינו נדרש, הם עצמם יכולים להיות שכבת פריימר לפני החלת ציפויי אבקה נוזלית. עובי השכבה המיושמת הוא עד 500 מיקרון.

צבע אפוקסי אינו מוליך חשמל, בגלל תכונות הבידוד שלו הוא מבוקש בענפי החשמל והנדסת הרדיו בעת צביעת מתכת הדורשת תכונות אנטי קורוזיה משופרות. מתכות ברזליות, פוספט מפלדה מגולוונת, אלומיניום וסגסוגות אלומיניום כרום. נוצר ציפוי עמיד בפני השפעה עם הידבקות טובה.

ציפוי אבקת פוליאסטר אפוקסי

ציפוי אפוקסי-פוליאסטר דקורטיבי יותר. על בסיסם תוכלו לקבל מרקמים מורכבים לעור מובלט, השפעות של משטח ישן, פלטת צבעים רחבה של גוונים מטאליים בדרגות ברק שונות. החיסרון של ציפוי אפוקסי-פוליאסטר הוא העמידות המופחתה לבליה והתנגדות לקויה לתהליכי קורוזיה מתכתיים.

ציפוי אבקת פוליאסטר

צבעי אבקת פוליאסטר - ציפוי עמיד בפני מזג אויר, חזק מכני ועמיד בפני שחיקה. הידבקות גבוהה של קומפוזיציות הפוליאסטר מאפשרת ציפוי של כל סוגי המתכות, כולל סגסוגות בהירות. הם מבודדים היטב חשמל. בתגובה עם אלקלי, שכבת הצבע נהרסת.

תכונות של טכנולוגיית ציפוי אבקה ופולימריזציה

יישום צבע אבקה מתרחש בשלושה שלבים:

1. הכנת שטח. זה כולל הסרת מזהמים ויישום של ציפויי המרה נוספים כדי להגדיל את תכונות המגן ואת העמידות.
2. יישום צבע בתא הריסוס באמצעות היחידה.
3. ריפוי תנורים בטמפרטורה גבוהה.

שומנים כימיים של מתכת לצביעה הם חובה. שאריות של שמן, כימיקלים או רטיבות עלולות לגרום לשינוי צבע, נקבים או כיורים. חומר העבודה נבדק על ידי קצוות חדים, קוצים, תפרי ריתוך והלחמת מתכת.

יש צורך לנקות את פני השטח של חלודה ואבק. מתן תכונות נוספות על ידי זרחן פני שטח, כרומציה או פסיבציה תלוי בדרישות הציפוי.

תא היישום מצויד במערכת התאוששות המחזירה חלקיקים מיקרו למזין.

הטמפרטורה המתקשה של כל סוג צבע מציינת על ידי היצרן במסמכים הנלווים וככלל, היא 180-200 מעלות. יש להבין את טמפרטורת הפילמור כטמפרטורת פני השטח של חומר העבודה ולא לטמפרטורת מצב הפעולה של הכבשן.

התקשות הצבע בתא הפולימרציה מומלצת לבצע בטמפרטורות נמוכות ולתקופות ארוכות. זה יגביר את הקשיות וימנע מפגמים בציפוי כמו עור שגיני ושקע.

מומלץ לחמם מראש מוצרי מתכת מסיביים כך שתקופת השהות של החלק בכבשן תספיק להתקשות סופיות. אבק בחדר אסור. אסור להעביר מוצר מתכת בצבע שאינו מקורר.